휨(Warpage) 이란?
휨 (Warpage) 이란 PCB가 본래의 평평한 모습을 유지하지 못하고 국부적 혹은 전체 형상이 휘어지는 현상을 말합니다.
휨의 형상에는 여러 종류가 있으나 통상적으로 세가지 분류, SMILE ( ︶ ), CRY ( ︵ ), TWIST ( ~ )로 분류하게 됩니다.
휨은 PCB를 생산하는 공정 중이나 SMT 등의 완제품 조립 중에도 품질에 많은 영향을 미치며 PCB의 구조 또는 회로 (Pattern)의 배치 등 설계시의 문제가 원인이 되기도 합니다.
최근 스마트폰에서 보듯이 소형, 경량화의 추세에 따라 PCB의 두께도 얇아지고 있으므로 얇은 두께 때문에 Reflow 후나 장기간의 보관 등에 따라 발생하기도 합니다.
휨 발생의 원인 중에는 설계와 층(Layer) 구성, 서로 다른 원자재의 특성 등에 의한 근본적인 원인과 PCB의 제조, 관리상의 문제등으로 나누어 볼 수 있습니다.
휨 불량은 특히 반도체 제작 공정 중 Chip mounting 시 휨 만큼의 실장 오차를 발생시켜 치명적인 결함을 발생 시키게 됩니다.
휨에 의한 부품 실장 불량 사례
쇼트 | 부품 크랙 | 치우침 |
이탈 | 일어섬 | 모로섬 |
휨 발생 원인 – 회로 설계 및 소재 특성상 원인
1. 원자재 간의 특성이 다름
– 일반적으로 다층기판은 Cu, Prepreg, Cu 순으로 적층 되어 있는 얇은 CCL을 에칭하여 패턴을 형성한 후
여러장을 적층하고 다시 에칭을 반복하여 제작하는데 적층을 위한 압착 공정이 고온에서 이루어지므로
서로 다른 재료 간의 열팽창계수 차이에 의해 발생
2. PCB의 구조 (Stack-Up) 특성이 다름
– 특수하게 사용되는 임피던스 PCB, RFPCB등과 같이 특수한 PCB의 경우 상, 하층 간의 두께나 특성이
상이하게 다른 경우 비대칭의 구조적 결함에 의해 발생
3. 탑재되는 부품의 무게에 의해 발생
– PCB의 두께는 점점 더 얇아지고 기능은 계속 추가되어 부품이 많아 지는 경우 SMT시에 부품의 무게에
의해 발생
4. 연속 배열 사양에 의해 발생
– 여러 개의 PCB를 1장에 array시 Dummy를 붙이는 형태에 따라 발생
휨 발생 원인 – PCB 제작 및 관리상 원인
1. PCB 인쇄 후 건조시 건조방법에 의해 발생
– 실크 인쇄 후 마지막 건조 공정 시 제품의 두께에 맞지않는 네크 사용으로 발생
2. 원자재의 재단 방향이 잘못되어 발생
– 원자재 (CCL, Prepreg)의 경우 결방향이 있음에도 다층 기판 재단 시 결방향에 맞지않게 재단하여 발생
3. 적층시의 공정 조건 잘못으로 발생
– Hot-Press 작업 시 과도한 압력 (Resin이 부족할 경우)이 가해지거나 적층 후 냉각 부족 (Cold Press 시간 및 온도 부족)으로 인해 발생
4. 보관 방법이 잘못되어 발생
– 장시간 보관 시 습도가 없는 곳에서 진공 상태로 세우지 말고 눕혀서 보관 하여야 함
휨 일반 규격
PCB 두께 | 휨 허용치 (%) | 측정기준 | ||||
단면 | 양면 | 다중 | 단면 SMD | 양면 SMD | 제품 대각선 길이 | |
1.0T 이하 | 1.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.7 | |
1.6T 이하 | 1.0 | 1.0 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | |
2.4T 이하 | 1.0 | 1.0 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | |
3.2T 이하 | 1.0 | 1.0 | 0.7 | 0.7 | 0.7 |
휨 선별 장비의 필요성
– PCB 기판의 휨(warpage) 만큼의 실장 오차가 발생하므로 제품의 불량이 발생
– PCB 수요처 에서는 PCB 제조 및 공급 업체에 휨 정도를 검사하여 검수 기준에 맞추어
공급해줄 것을 요청하고 있음
– 초기 검사는 시편 (Block Gauge)를 이용한 수검 방식이었으나 수율과 Tact Time 등의 문제로 자동화 설비를 이용하는 형태로 변화하고 있음
당사가 보유한 라인레이저를 이용한 (보유기술 – 3D측정 모듈) 장점을 이용하여 비접촉 3D 형상 측정을 자동화 설비에 접목하여 빠르고 가장 실제와 근접한 휨 형상을 측정하여 PCB의 휨 정도를 자동으로 분류 할 수 있습니다.
당사의 휨선별기는 3D 측정 광학계 모듈을 자체 개발 제작하여 자체 브랜드(IS3D-H100 Series)로 생산하고 있으며 라인측정 알고리즘과 3D 구현 SW 기술을 자체 보유하고 있어 타사의 설비 대비 고객의 needs 에 맞춰 customizing 에 대한 대응이 유연하여 고객사에 요구에 가장 최적화된 자동화 설비로 제작 됩니다.
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